蝶閥鑄件概述：

蝶閥鑄件是用圓形蝶板作啟閉件并隨閥桿轉(zhuǎn)動來開啟、關(guān)閉和調(diào)節(jié)流體通道的一種閥門。的蝶板安裝于管道的直徑方向。

在閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0°~90°之間，旋轉(zhuǎn)到90°時(shí)，閥門則呈全開狀態(tài)。

詳細(xì)介紹又叫翻板閥，是一種結(jié)構(gòu)簡單的調(diào)節(jié)閥，同時(shí)也可用于低壓管道介質(zhì)的開關(guān)控制的方工閥門是指關(guān)閉件（閥瓣或蝶板）為圓盤，

圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟與關(guān)閉的一種閥，閥門鑄件可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和性介質(zhì)等各種類型流體的流動。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

閥門鑄件裂紋：鑄件的裂紋大多為熱裂紋，其形狀不規(guī)則，有穿透或不穿透、連續(xù)或斷續(xù)，裂紋處的金屬呈暗色或有表面氧化。     產(chǎn)生裂紋的原因：有兩個(gè)方面，即高溫應(yīng)力與液膜變形。     

     高溫應(yīng)力是鋼水在高溫下收縮變形受阻而形成的應(yīng)力，當(dāng)該應(yīng)力超過了金屬在該溫度下的強(qiáng)度或塑性變形極限時(shí)便產(chǎn)生了裂紋。液膜變形是鋼水在凝固結(jié)晶過程中晶粒之間產(chǎn)生液膜，隨著凝固結(jié)晶的進(jìn)行，液膜發(fā)生變形，變形量和變形速度超過一定極限時(shí)，便產(chǎn)生了裂紋。熱裂紋產(chǎn)生的溫度范圍約在1200～1450℃左右。    

  產(chǎn)生裂紋的影響因素：

①鋼中S、P元素是產(chǎn)生裂紋的有害因素，他們和鐵的共晶物降低了鑄鋼在高溫的強(qiáng)度和塑性，導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。

②鋼中的夾渣和偏析增加了應(yīng)力集中，因而增加了熱裂傾向。

③鋼種的線收縮系數(shù)越大，熱裂的傾向越大。

④鋼種的導(dǎo)熱系數(shù)越大，表面張力越大，高溫機(jī)械性能好，熱裂的傾向越小。

⑤鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性不好，如圓角太小、壁厚懸殊太大、應(yīng)力集中嚴(yán)重，都會產(chǎn)生裂紋。

⑥砂型的緊實(shí)度太高，型芯的退讓性不良阻礙鑄件收縮會增加裂紋傾向。

⑦其它如澆冒口排列不當(dāng)、鑄件冷卻速度太快、切割澆冒口及熱處理造成過大應(yīng)力等也都會影響裂紋的產(chǎn)生。   

    針對以上裂紋產(chǎn)生的原因和影響因素，采取對應(yīng)的措施，就可以減少和避免裂紋缺陷的產(chǎn)生。

不銹鋼鑄件的生產(chǎn)過程是一個(gè)非常精細(xì)的工藝，所以在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)很多問題，其中球化不良現(xiàn)象就是其中之一，很多人可能對于球化不良現(xiàn)象不太了解，下面咱們就一起來了解一下不銹鋼鑄件的這種球化不良現(xiàn)象：  

   一、什么是球化不良現(xiàn)象：  

    球化不良現(xiàn)象通常表現(xiàn)為在不銹鋼鑄件的表面形成很多小的黑點(diǎn)，不銹鋼鑄件從四周到中心，黑點(diǎn)越來越多，這種東西就跟人臉上的斑點(diǎn)差不多，球化不良現(xiàn)象時(shí)間越長越嚴(yán)重，黑點(diǎn)的大小不僅會隨之增加，數(shù)量也會越來越多。

   二、球化不良如何形成的：

   主要原因是不銹鋼鑄件在正常球化反應(yīng)的時(shí)候如果合金數(shù)量不夠，這樣就會產(chǎn)生這種球化不良現(xiàn)象，除此之外還有很多原因，諸如：加入的球化劑合適，但是鐵水中的含硫量較高；鐵水被氧化致使鎂量燒損而造成球化劑含量不足等原因。